Модули изготавливаются из сэндвич-панелей по бескаркасной технологии. В процессе производства используются 2 технологии получения сэндвич-панелей – технология заливки и технология склейки. По технологии заливки сэндвич-панели производятся на современном оборудовании фирмы «Cannon» (Италия) методом углеводородного вспенивания двухкомпонентного пенополиуретана. Метод с использованием углеводородов хотя и требует более сложного и дорогостоящего оборудования, но позволяет получить пенополиуретан, обладающий более высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с аналогами. Использование данной технологии позволяет получать модули высокого класса с коэффициентом теплопроводности менее 0,7 Вт/м2С0 (FNA) или менее 0,4 Вт/м2С0 (FRC). Теплоизолирующим материалом служит высококачественный пенополиуретан.
По технологии склейки сэндвич-панели производятся на специальных вакуумных столах или новом гидравлическом прессе высокого давления «Kocayusuf» (Турция). Использование данной технологии позволяет получать модули высокого класса с коэффициентом теплопроводности менее 0,7 Вт/м2С0 (FNA) при использовании экструдированно пенополистирола фирмы «Пеноплекс» или менее 0,4 Вт/м2С0 (FRC) при использовании экструдированно пенополистирола фирмы «DOW Styrofoam».
В качестве наружной/внутренней облицовки могут использоваться:
окрашенная оцинкованная сталь (любой цвет по желанию заказчика, базовый белый RAL 9003)
оцинкованная сталь
ударопрочный пластик стеклонаполненный толщиной от 0,8 до 2,3мм
комбинирование облицовок, вплоть до пластик снаружи – сталь внутри.
Каждый материал облицовки имеет свои преимущества. Для стали это невысокая стоимость, хорошая ремонтопригодность. Для пластика – малый вес, отсутствие коррозии при повреждении, отсутствие стыков.
Закладные элементы (стальные либо деревянные) внутри сэндвич-панелей для крепления различного оборудования могут располагаться в любом указанном конструктором месте.
Пол модуля представляет собой многослойную клеенную сэндвич-панель. Верхняя плита выполнена из влагостойкой фанеры толщиной 12-24мм. Внутри пола располагаются деревянные поперечины с закладными элементами для несквозного (или сквозного) крепления опоры.
Для окантовки модулей «МАЗ-Купава» применяет широкую гамму профилей в зависимости от особенностей модуля или пожелания заказчика. Все окантовочные профили имеют красивый внешний вид и антикоррозийную защиту, которые сохраняются весь срок эксплуатации изделия.
Модули могут окантовываться:
цельными стальными горячеоцинкованными профилями длиной до 5м;
анодированными или окрашенными в стадии поставки алюминиевыми профилями длиной до 6м.
комбинированная окантовка внутри и снаружи.
Высота полок профилей снаружи 50-150мм, внутри по полу – 50-300мм, по стенам внутри – 40мм.
Установка профилей на модуль производится на двухкомпонентный полиуретановый клей фирмы Henkel.
Преимуществом бескаркасной технологии в изготовлении модулей является облегченная конструкция без потери прочностных характеристик изделия. При этом изотермические характеристики модуля значительно превосходят каркасные аналоги (отсутствие «мостов холода»). Также бескаркасная технология позволяет располагать дверные и оконные проемы в любом месте модуля по желанию заказчика. Компоновка внутреннего пространства определяется только пожеланиями клиента и формируется шумоизоляционными перегородками.
«МАЗ-Купава» располагает собственным мебельным производством, на котором по желанию заказчика может быть изготовлена как офисная, так и спальная мебель для оснащения модулей. Модуль может быть оснащен душевой и туалетной комнатой, кухонным блоком. В жилые комнаты по желанию заказчика могут быть установлены кондиционеры.
На крышу модуля может устанавливаться двух скатная крыша из металлопрофиля с реечным каркасом. При этом высота и наклон скатов крыши согласовывается с заказчикам в зависимости от условий эксплуатации и места установки модуля.
Габаритные размеры модулей:
длина, м
ширина, м
высота, м
2-16
2-2,5
1,9-2,8
Покрытие опоры модуля.
Защита поверхностей от коррозии важна для продления срока службы изделия, а также в плане его внешнего вида.
«МАЗ-Купава» располагает собственным окрасочным отделением с двумя окрасочными камерами, камерой высокотемпературной сушки, камерой подготовки поверхности, дробеструйной камерой, линией порошковой окраски.
Технологический процесс нанесения покрытия включает в себя:
подготовительная операция – дробеструйная обработка, обезжиривание, герметизация не доступных для проникновения краски полостей, сушка. Качественная дробеструйная обработка и временной интервал между обработкой и поступлением в окрасочную камеру (не более 3 часов) гарантирует высококачественное и долговечное лакокрасочное покрытие.
нанесение цинкосодержащих грунтовочных слоев (не менее двух).
нанесение защитного покрытия. В качестве защитного покрытия «МАЗ-Купава» применяет одно- или двухкомпонентные цинкосодержащие эмали. Общая толщина защитного слоя составляет не менее 110мкм.
контроль качества. Контроль качества покрытия осуществляется визуальными и приборными методами.
По желанию заказчика «МАЗ-Купава» проводит антикоррозийную защиту опры методом горячего цинкования с толщиной покрытия 150-200мкн. Применение горячего цинкования намного увеличивает коррозионную стойкость изделий при сохранении привлекательного внешнего вида.
Освещение
В настоящее время «МАЗ-Купава» широко использует светодиодную технику для внутреннего освещения, основным преимуществом которой перед ламповыми фонарями является 100% пыле- и влагозащищенность, малое энергопотребление (уменьшение до 80%) и большой срок службы – до 10 000 часов.
Электропроводка.
Для подключения электрооборудования в модулях «МАЗ-Купава» используется провод ПГВА ГОСТ 6323. Провод полностью соответствует требованиям, предъявляемым к токопроводящим кабелям электрооборудования автомобилей. Для исключения механического повреждения проводки все наружные кабели собраны в гофрированную специальную трубку. Места прохода кабеля через технологические отверстия в опоре защищены специальными резиновыми втулками. Для дополнительной защиты от короткого замыкания в гофрированной трубке проходят кабели внутри панелей модуля.